鼓励社会资本以市场化方式设立绿色低碳产业投资基金。

圆桌对话环节围绕抢抓能源革命机遇，打造世界级光伏产业这一主题，就产业发展规划、提升核心竞争力、促进节能减排等话题进行了智慧碰撞。在双碳目标引领下，中国光伏产业要密切关注市场变化和技术发展，提高企业竞争力，积极参与国际竞争。

嘉宾云集聚力绿色发展 共建美丽中国本届中国国际光伏产业高峰论坛迎来了历届最高规格嘉宾阵容：十一届、十二届全国人大常委会副委员长、民建中央原主席陈昌智，中共成都市委副书记、市长王凤朝，中国科学院院士、浙江大学半导体材料研究所所长、硅材料国家重点实验室主任杨德仁，十三届全国人大代表、中国光伏行业协会理事长、阳光电源股份有限公司董事长曹仁贤，中国有色金属工业协会原副会长、硅业分会会长赵家生，中共成都市委副书记谢瑞武，十一届全国政协常委、全国人大代表、全国工商联新能源商会执行会长、通威集团董事局刘汉元主席，四川省工商联主席唐燕，中共乐山市委书记马波，中共眉山市委副书记、市长黄河，四川省人大常委会办公厅一级巡视员张景荣，中国社会经济调查研究中心主任、国家创新与发展战略研究会副理事长、中国发展研究院院长王彤，全国工商联新能源商会专业副会长兼秘书长曾少军，四川省经合局党组成员、机关党委书记李骏，四川省经信厅二级巡视员肖世同，四川省发改委二级巡视员曾义平，成都市人民政府副市长鲜荣生，成都市人民政府秘书长周先毅，中共成都市委副秘书长秦代红，包头市人民政府党组成员王秀莲，中共保山市委常委、副市长项贤春，中共滁州市委常委、常务副市长邓继敢，中共乐山市委常委、常务副市长赵迎春，中共乐山市委常委、市总工会主席、市直机关工委书记谭焰，乐山市人民政府领导廖克全，中共金堂县委书记、淮州新城党工委书记钟静远，中共金堂县委副书记、县长古建桥，通威集团总裁禚玉娇，通威股份董事长、CEO谢毅，乐山师范学院党委常委、副校长陈范华，眉山市甘眉工业园区党工委书记邓强，通威集团副总裁黄其刚，通威股份总裁助理刘舒琪，中国电力建设股份有限公司总工程师周建平，四川大学材料科学与工程学院教授冯良桓，清华大学社会科学学院能源转型与社会发展研究中心常务副主任、中国能源研究会碳中和专委会副秘书长何继江，长三角太阳能光伏技术创新中心主任、中山大学教授沈辉，中国绿色供应链联盟光伏专委会秘书长吕芳，PGO绿色能源生态合作组织秘书长周元，上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠，江苏美科太阳能科技股份有限公司董事长王禄宝，特变电工股份有限公司总裁黄汉杰，营口金辰机械股份有限公司董事长李义升，四川省总商会副会长、硅宝科技董事长王有治，协鑫集团副董事长舒桦，牧原集团副董事长曹治年，无锡先导智能装备股份有限公司董事长王燕清，浙江正泰新能源开发有限公司董事长兼总裁陆川，江苏林洋光伏科技有限公司副董事长顾永亮，深圳市首航新能源股份有限公司总裁印荣方，湖北京山轻工机械股份有限公司董事长李健，阿特斯阳光电力集团股份有限公司总裁庄岩，中信建投期货有限公司总经理廖湘俊，晋能清洁能源科技股份公司总经理杨立友，中节能太阳能股份有限公司总经理张会学，双良集团总裁马培林，苏州沃特维自动化系统有限公司总经理何培林，TV南德意志大中华集团智慧能源副总裁许海亮，广东金湾高景太阳能科技有限公司董事长徐志群，安徽华晟新能源科技有限公司董事长徐晓华，苏州腾晖光伏技术有限公司总裁董曙光，天合光能股份有限公司组件事业部副总裁陈守忠，晶科能源股份有限公司副总裁樊华，天津环欧国际硅材料有限公司总经理张海鹏，中集运载科技有限公司总经理黄松，无锡奥特维科技股份有限公司联合创始人李文，神钢无锡压缩机股份有限公司董事李小宁，十一科技高级副院长、光伏总裁万里浪，福建安泰新能源科技有限公司副总裁李禄伟，隆基绿能品牌总经理、全球市场负责人霍焱，深圳市大族光伏装备有限公司董事长宁艳华，TV北德集团全球可再生能源高级副总裁、全球光伏运营中心总裁兼大中华区副总裁须婷婷，弘元新材料（包头）有限公司总经理杨昊，北京京运通科技股份有限公司总经理冯震坤，江苏美科太阳能科技股份有限公司总裁王艺澄，苏州太阳井创始人李中天，苏州安特威工业智能科技股份有限公司董事长吴俊伟，长沙博能科技股份有限公司总经理张咏，湖南宇晶机器股份有限公司总经理杨佳葳等重磅嘉宾悉数出席。联合国原副秘书长、国际绿色经济协会名誉会长沙祖康致辞表示，中央关于碳达峰碳中和制定了1+N政策体系，系统谋划碳达峰碳中和各项工作。相信各位专家和企业家一定会把握机会、不断创新实践，推动光伏产业的高质量发展，为我国碳达峰碳中和目标贡献积极力量。中共乐山市委书记马波致辞表示，乐山是全国多晶硅发祥地、四川多晶硅主产地。本届论坛以锚定双碳目标 赋能绿色未来为主题，来自中央、省、市各级政府领导、权威专家学者、龙头企业领袖和企业精英汇聚一堂，围绕应对全球气候变化、能源结构转型升级、光伏产业良性发展、构建新型电力系统等热点问题，深入研讨、交流碰撞，助力双碳目标早日实现，为全球气候治理贡献中国力量。

我们仅需要西部国土面积的1%-2%发展可再生能源，即可支撑双碳目标下我国未来一次能源消费的大部分生产和供应。在加快推进绿色低碳转型发展的进程中，民营企业将大有可为。值得一提的是，爱旭股份的ABC已经实现了无银技术。

不过，IBC严格的电极隔离、制程复杂及工艺窗口窄等生产工艺问题依然是阻碍其产业化的难点。不过，相比于TOPCon和HJT，IBC的拥簇却并不多，仅有TCL中环、爱旭股份、隆基绿能等区区几家企业，现有、在建及规划产能规模合计不超过30GW。尤其是随着价格敏感度更低的欧洲户用光储市场的全面爆发，高效率、高颜值的IBC组件产品，大概率会受到消费者的热捧。因此，复杂的生产工艺，尤其是存在较多类半导体工艺，是导致其拥簇较少的核心原因。

引领光伏行业的颜值经济从应用层面来看，随着全球范围内分布式市场的爆发，拥有更高转换效率、颜值更高的IBC组件产品拥有广阔的发展前景。由钙钛矿和IBC叠加形成的PSC IBC，能够实现吸收光谱互补，继而通过提升太阳光谱的利用率来提高光电转换效率。

不过，由于其容易造成电池表面缺陷，掺杂效果难以控制，需要经过多次丝网印刷和精确的对准工艺，因而增加了工艺难度以及生产成本。HBC由于钝化效果更好、温度系数更低，在电池端转换效率优势明显同时，在组件端的发电量也更高。参考爱旭股份的ABC生产工艺，其主要采用了激光刻蚀的方法，生产工序多达14步。此外，IBC由于正面无栅线遮挡，外形较为美观，更适用于户用场景以及BIPV等分布式市场。

TOPCon、HJT的下一代技术路线之一虽然IBC的生产工艺难度较高，但其平台型的技术特征叠加更高的转换效率极限，能够有效延长技术生命周期，在保持企业市场竞争力的同时，亦可降低技术迭代所带来的经营风险。而同样是采用IBC电池技术的爱旭股份，随着ABC电池即将量产，自4月27日以来股价涨幅已超4倍。在经典IBC的生产过程中，背电极的构型主要有丝网印刷、激光刻蚀、离子注入三种方法，由此也产生了三种不同的子路线，每种子路线所对应的工序多达14步、12步和9步。由HJT与IBC叠加形成的HBC，其前表面无电极遮挡，采用减反射层取代TCO，在短波长范围内光学损失更少，成本更低。

目前，MAXN最新的IBC电池技术的平均量产转换效率已经达到25%以上，新产品Maxeon 7有望提高至26%以上;爱旭股份的ABC电池平均转换效率预计能够达到25.5%，实验室最高转换效率更是高达26.1%。由此也直接印证了，IBC生产工艺的难度之高。

数据显示，IBC的理论转换效率极限为29.1%，高于TOPCon和HJT的28.7%和28.5%。尤其是其高颜值特性，能够满足消费者对于美的追求，有望获得一定的产品溢价。

因此，IBC大概率会成为当下TOPCon和HJT阵营的下一代技术路线之一。相对而言，TBC、HBC的技术不够成熟，实现商业化落地尚需时日。不过，黑组件由于制备工艺的问题，其转换效率要低于PERC组件，而天生丽质的IBC则不会产生这样的问题，其在外形美观的同时，转换效率也更高，因此应用场景更为广泛、产品溢价能力更强。激光刻蚀具有复合低、掺杂类型可控等优点，但工艺过程复杂，工艺难度大。从生产工艺成熟度来看，经典IBC早已实现大规模量产，数据显示SunPower已累计出货35亿片;ABC将于今年三季度实现6.5GW的量产规模，爱旭股份也正式发布了基于该技术的黑洞系列组件此外，IBC由于正面无栅线遮挡，外形较为美观，更适用于户用场景以及BIPV等分布式市场。

目前，MAXN最新的IBC电池技术的平均量产转换效率已经达到25%以上，新产品Maxeon 7有望提高至26%以上;爱旭股份的ABC电池平均转换效率预计能够达到25.5%，实验室最高转换效率更是高达26.1%。要知道，拥有近40年发展史的IBC早已实现了商业化落地，生产工艺已经发展成熟，且效率与成本均具有一定优势。

从生产工艺成熟度来看，经典IBC早已实现大规模量产，数据显示SunPower已累计出货35亿片;ABC将于今年三季度实现6.5GW的量产规模，爱旭股份也正式发布了基于该技术的黑洞系列组件。此外，IBC也非常适合BIPV，这将成为其中长期内的潜在增长点。

在发布公告后的第一个交易日，TCL中环的股价强势涨停。因此，复杂的生产工艺，尤其是存在较多类半导体工艺，是导致其拥簇较少的核心原因。

生产工艺成熟，但技术难度高既然IBC在转换效率更高的同时，也具备经济性优势，那么为何布局IBC的企业却少之又少?前述中曾提到，只有完全掌握IBC生产工艺的企业，成本才能够与PERC基本持平。在极限转换效率更高的同时，IBC也具备较强的经济性。而根据国外某研究团队进行的PSC IBC电池性能模拟仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。由此也直接印证了，IBC生产工艺的难度之高。

目前，TBC和HBC的实验室最高转换效率已经达到26.1%和26.7%。不过，黑组件由于制备工艺的问题，其转换效率要低于PERC组件，而天生丽质的IBC则不会产生这样的问题，其在外形美观的同时，转换效率也更高，因此应用场景更为广泛、产品溢价能力更强。

比如在部分欧洲国家户用市场非常畅销的黑组件，由于与深色屋顶搭配更为美观，因此相较于常规PERC组件获得了更高的溢价水平。不过，IBC严格的电极隔离、制程复杂及工艺窗口窄等生产工艺问题依然是阻碍其产业化的难点。

离子注入具有控制精度高、扩散均匀性好等特点，但其设备昂贵，且容易造成晶格损伤。随着光伏行业逐步进入N型时代，以TOPCon、HJT、IBC为代表的N型电池技术成为了企业争相布局的焦点。

值得一提的是，爱旭股份的ABC已经实现了无银技术。根据业内专家的测算，目前TOPCon和HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。激光刻蚀具有复合低、掺杂类型可控等优点，但工艺过程复杂，工艺难度大。那么，究竟是何种原因导致IBC没有成为行业的主流技术路线?转换效率更高、外形美观且具备经济性的平台型技术资料显示，IBC是一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。

而爱旭股份的ABC技术路线，则可以看做是第四种工艺路线。目前，已有多家企业披露正在进行相关的技术研究。

不过，由于其容易造成电池表面缺陷，掺杂效果难以控制，需要经过多次丝网印刷和精确的对准工艺，因而增加了工艺难度以及生产成本。由HJT与IBC叠加形成的HBC，其前表面无电极遮挡，采用减反射层取代TCO，在短波长范围内光学损失更少，成本更低。

受益于单面结构，IBC还可以与TOPCon、HJT、钙钛矿等电池技术叠加，形成转换效率更高的TBC、HBC以及PSC IBC，因此也被誉为是一项平台技术。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面。